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1，一种用于叉车门架槽钢自动切割装置，主要由排料平台、切割平台、动力传输装置、侧向定位夹紧装置、数控切割装置组成。排料平台用于槽钢的支撑和输送，槽钢由行车起吊至排料平台，启动侧向定位夹紧装置夹紧槽钢，通过动力传输装置将槽钢传输至切割平台处，待触碰切割平台挡板时停止传输，启动数控切割装置，进行槽钢的切割下料，切割完成后的槽钢转至下一道工序。
数控切割装置包括切割机18、轨道19和轨道支座20。轨道支座20固定于切割平台端部，轨道19置于轨道支座20上方，切割机18在轨道19上运行，完成槽钢截面的切割工作。
2，排料平台主要由支架1和托辊2组成，支架1为箱型结构，由型钢焊接而成，多根托辊2均布轴向平行固定于框架横梁3上。
3，切割平台主要由支座
4、托辊2和限位块5和挡板6组成，支座4为箱型结构，由型钢焊接而成，多根托辊2轴向平行固定于框架横梁7上，并预留切割用空间，限位块5固定于平台端部，两侧对称布置，其中限位块5具有一系列尺寸限位槽，挡板6置于限位槽内，可起到对槽钢的定位作用。
传动机构主要由电动机8、齿轮9、链条10和底架11组成，用于槽钢的自动传输。底架11固定于地面，并将电动机8固定在底架11上，齿轮9分别安装在电动机输出轴端部和部分托辊一侧端部，用链条10将装有齿轮9的托辊2依次串联，以实现传动机构的传输功能。
侧向定位夹紧装置包括定位装置和夹紧装置，分别安装于排料平台和切割平台两侧横梁上，并一一对应，用于对槽钢传输过程的定位和夹紧。定位装置包括可转动的侧滚轮12和支板13，侧滚轮12固定于支板13上，槽钢在平台上传输时一侧靠在侧滚轮12上，可起到定位和导向作用；参见图5，夹紧装置括侧滚轮组14、气缸15和气缸支座16，气缸活塞杆17端部安装有侧滚轮组14，用以实现夹紧和导向功能，侧滚轮组14可分成多种规格，通过更换侧滚轮组14实现多种规格槽钢的兼容性，扩大应用范围，满足生产需求。
