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叉车门架槽钢用于制作叉车门架,滚轮布置于叉车门架槽钢的内槽当中,与内槽侧壁接触,为保证货叉平稳升降,必须保证内槽表面平滑。在叉车门架槽钢的热乳过程中,成品乳机下水平辊侧壁斜度较小,热乳过程中容易出现粘钢现象,导致门架槽钢内侧壁不平整,安装导轮架在升降过程卡顿,无法使用。热乳过程中,出现粘钢后,需停机进入乳机下方用磨光机进行乳辊侧壁修磨。
目前,钢厂乳制叉车门架槽钢时多采用停机修磨乳辊的方式,严重影响乳制效率。在于克服目前乳制叉车门架槽钢时,停机修磨乳辊造成的效率低的缺陷,提供一种热乳叉车门架槽钢乳辊侧壁在线修磨装置,该装置克服了以解决乳制过程中出现粘钢后需要停机修磨乳辊,影响生产节奏的问题。热乳叉车门架槽钢乳辊侧壁在线修磨装置,所述装置包括:两个支撑臂4和两个砂轮片5,其特征在于,所述砂轮片5固定在支撑臂4上,对称竖直设置于乳辊6的两侧;所述两个支撑臂4安装在乳辊的6入口侧导卫上。
支座底板3和支座筋板7 ;所述支座底板3设有螺栓孔11,用于将支座3固定到乳机上;所述支座筋板7为长条结构,设置有两根螺杆8,每根螺杆8上设有两个固定螺母9和两个调整螺母10 ;所述固定螺母9用于固定支座筋板7和螺杆8,所述调整螺母10用于固定叉车门架槽钢通道与支座底板3,通过调节调整螺母10,即同时松开螺杆8同一侧的调整螺母10,拧紧另一侧的调整螺母10,实现叉车门架槽钢通道在支座水平方向移动,从而横向调节所述砂轮片5与乳辊6侧壁接触。
进一步包括支座底板3和支座筋板7,所述支座底板3设有螺栓孔11,用于将支座3固定到乳机上;所述支座筋板7为长条结构,设置有两根螺杆8,每根螺杆8上设有两个固定螺母9和两个调整螺母10 ;所述固定螺母9用于固定支座筋板7和螺杆8,所述调整螺母10用于固定叉车门架槽钢通道与支座底板3,通过调节调整螺母10,即同时松开螺杆8同一侧的调整螺母10,拧紧另一侧的调整螺母10,实现叉车门架槽钢通道在支座水平方向移动,从而横向调节所述砂轮片5与乳辊6侧壁接触。
首先将支座底板3和支座筋板7安装到乳机机架窗口上,并通过螺栓孔11固定。所述筋板I头部与乳辊6辊面接触,所述砂轮片5固定在支撑臂4上,所述支撑臂4安装在筋板I上,对称设置在乳辊6侧壁两侧。由筋板1、底板2组成的叉车门架槽钢通道可以让乳件顺利进入乳机,当乳辊一侧侧壁出现粘钢时,调节调整螺母10,砂轮片5与乳辊6 一侧侧壁接触,实现乳辊修磨,修磨完后通过调节调整螺帽10实现砂轮片5与乳辊6侧壁脱离,减少乳辊表面磨损。达到不停机实现乳辊侧壁修磨,提高热乳门架槽钢表面质量,同时提高乳制效率。