门架槽钢加工流水线，按照加工エ序依次设置有带锯床10、仿形割机20、铣削专机30、滑块安装孔钻床40、滚轮轴安装孔钻床50及油压机60，在相邻的两台设备之间及带锯床10的上料エ位均设置有槽型钢运送装置，所述的带锯床10、仿形割机20、铣削专机30、滑块安装孔钻床40、滚轮轴安装孔钻床50及油压机60分别与电源电连接。上述的槽型钢运送装置为平托辊输送机70，所述的平托辊输送机70是在架体701上设置有若干根平行设置的滚筒702形成辊道。上述的滑块安装孔钻床40、滚轮轴安装孔钻床50均为立钻。上述的带锯床10、仿形割机20、铣削专机30、滑块安装孔钻床40、滚轮轴安装孔钻床50之间的平托辊输送机70上设置有使槽钢110旋转调头的气缸顶升可旋转装置。上述的气缸顶升可旋转装置的具体结构是在平托辊输送机70的架体701下方固定有气缸80，气缸80的活塞杆的上端设置有转轴90，转轴90的顶部设置有托架100，活塞杆向上运动可带动转轴90与托架100伸出平托辊输送机70的滚筒702的上方，活塞杆向下运动可带动转轴90与托架100置于平托辊输送机70的滚筒702的下方，所述的气缸80与气源连接，气缸80的动作由开关120控制。上述的铣削专机30的工作台上设置有槽钢定位夹紧エ装。槽钢定位夹紧エ装的具体结构是在铣削专机30的工作台上设置有槽钢定位块，槽钢定位块ー侧设置有定位、夹紧槽钢的定位夹紧机构及压紧槽钢上方的螺旋压板装置，在工作台的前、后两侧分别设置一台用于夹紧槽钢的气缸。铣削专机30的铣床动力头上安装刀片可更换硬质合金铣刀盘，一次可铣两根槽钢，机床设置有快速退刀装置，床身安装限位挡铁，可控制铣削长度。上述的铣削专机30的工作台的左、右两端分别设置有托起槽钢110方便运输的弹性托辊组。弾性托辊组包括有蝶形弹簧及托辊。在蝶形弹簧弹力下托辊将槽钢110抬起，槽钢110与定位垫块脱离接触，使槽钢110输送省力并保护定位块表面。上述的滑块安装孔钻床40、滚轮轴安装孔钻床50上分别设置有专用钻孔エ装。上述的滚轮轴安装孔钻床50的工作台的两侧设置有托起槽钢110方便运输的气动托辊装置。钻孔前后，在气缸作用下可轻松的托起槽钢110，方便槽钢110输送。本实用新型的エ艺路线是步骤I :将12米的门架专用槽钢吊装在带锯床10的上料エ位的平托辊输送机70上；步骤2 :将槽钢110由带锯床110的上料エ位上送入带锯床110，由带锯床110根据门架高度齿轮锯切槽钢下料；步骤3 :加工切割好的槽钢110由平托辊输送机70送入仿形切割机20气割槽钢
缺ロ ；步骤4 :气割缺ロ的槽钢通过平托辊输送机70的辊道滚至槽钢铣削专机30，通过定位夹紧机构将其压紧在工作台定位块上，工作台的前后两侧分别设置一台气缸夹紧槽钢110，槽钢110的上方用螺旋压板装置将其压紧，在槽钢铣削专机30上铣销槽钢缺ロ平面，在铣床动力头上安装刀片可更换硬质合金铣刀盘，一次可铣两根槽钢110，机床设置有快速退刀装置，床身安装限位挡铁，可控制铣削长度；步骤5 :滑块安装孔钻床40 (Z5140B立钻)钻2_小14. 5滑块安装孔，槽钢110通过平托辊输送机70滚至立钻位置，在钻床エ装上钻槽钢110上的2个小14. 5滑块安装孔；步骤6 :滚轮轴安装孔钻床50 (Z5180B立钻)钻小55滚轮轴安装孔，立钻工作台上的￠55滚轮轴孔钻孔エ装保证钻孔的位置，工作台两侧设计有气动托辊装置，钻孔前后可轻松的托起槽钢110，方便槽钢110输送；步骤7 :钻孔后的槽钢110通过托辊输送机70送至100吨油压机上，在100吨油压机60上对门架槽钢110校平校直。步骤8 :检验加工校直后的槽钢110。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

1.起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于按照加工エ序依次设置有带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床及油压机，在相邻的两台设备之间及带锯床的上料エ位均设置有槽型钢运送装置，所述的带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床及油压机分别与电源电连接。

2.根据权利要求I所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的槽型钢运送装置为平托辊输送机，所述的平托辊输送机是在架体上设置有若干根平行设置的滚筒形成辊道。
3.根据权利要求I所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床均为立钻。
4.根据权利要求2所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床之间的平托辊输送机上设置有使槽钢旋转调头的气缸顶升可旋转装置。
5.根据权利要求4所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的气缸顶升可旋转装置的具体结构是在平托辊输送机的架体下方固定有气缸，气缸的活塞杆的上端设置有转轴，转轴的顶部设置有托架，活塞杆向上运动可带动转轴与托架伸出平托辊输送机的滚筒的上方，活塞杆向下运动可带动转轴与托架置于平托辊输送机的上的滚筒的下方，所述的气缸与气源连接，气缸的动作由开关控制。
6.根据权利要求I所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的铣削专机的工作台上设置有槽钢定位夹紧エ装。
7.根据权利要求I或6所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在干所述的铣削专机的工作台的前后两侧设置有托起槽钢方便运输的弹性托辊组。
8.根据权利要求I至3任一项所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床上分别设置有专用钻孔エ装。
9.根据权利要求8所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的滚轮轴安装孔钻床的工作台的两侧设置有托起槽钢方便运输的气动托辊装置。
机械设备技术领域，特指一种起重系统门架槽钢加工流水线，按照加工工序依次设置有带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床及油压机，在相邻的两台设备之间及带锯床的上料工位均设置有槽型钢运送装置，所述的带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床及油压机分别与电源电连接，本实用新型使门架槽钢的加工质量得到了保证，生产效率得到很大提高，节省了能源，并减轻了工人的劳动强度，一部分工艺流程趋于半自动化生产，生产现场的安全文明生产程度得到提高；适用于各型叉车门架槽钢的加工。