1. 一种大规格叉车门架用槽钢的生产线，其特征在于，包括可逆开坯机和设置于所述 可逆开坯机后方的万能精轧机组，其中： 所述可逆开坯机包括多个对称孔型，各个对称孔型均为轧件两侧翼缘厚度相同、乳件 两侧翼缘宽度相同且相应延伸率相同的对称孔型； 所述万能精轧机组包括两架万能精轧机U1、U2,和一架轧边机E1，布置顺序依次为U1、 E1、U2;所述万能精轧机组中的各轧机均采用两侧辊缝值和压下量及延伸率相同的孔型，且 所述轧边机E1为缩口孔型，以压缩翼缘宽度； 所述大规格叉车门架用槽钢为C型，包括腹板和两侧翼缘，其中所述两侧翼缘厚度相 同，所述两侧翼缘宽度相同，所述叉车门架的整体高度hi在170mm以上。
2. 生产线，其特征在于，所述叉车门架用槽钢的整体高度hi为 170mm-190mm〇
3. 生产线，其特征在于，所述叉车门架的规格为：所述两侧 翼缘厚度t均为20~30mm ;两侧翼缘宽度b均为56mm~68mm ;所述腹板厚度d为12~ 20mm ;槽内高 h2 为 120mm ~125mm。
4. 生产线，其特征在于，所述可逆开坯机还包括箱型孔型，该箱 形孔型可以将坯料轧制成符合尺寸规格的对称坯。
5. 生产线，其特征在于，所述对称孔型包括对称切深孔和对称 控制孔。
6. 生产线，其特征在于，所述可逆开坯机依次布置有一个箱型 孔、两个对称切深孔和两个对称控制孔。
7. 大规格叉车门架用槽钢的生产方法，其特征在于，采用权利要求1-6所述的任 一生产线来完成，包括如下操作步骤： 步骤一，利用可逆开坯机对坯料进行轧制，以轧制出进入精轧机组所需的左右对称轧 件； 步骤二，依次利用Ul、El、U2轧机对所述步骤一的左右对称轧件进行轧制以得到所述 大规格叉车门架用槽钢，其中所述U1水平压下量为1~2mm，立辊压下量为5~7mm ;E1压 下量为5~10mm ;U2水平压下量为2~4mm，立棍压下量为1~3mm〇
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述坯料在进入可逆开坯机时的温 度为 1150 ~1250°C。
9. 生产方法，其特征在于，所述可逆开坯机的轧制道次为5个道 次。
       叉车门架用槽钢的生产线及生产方法，该生产线包括可逆开坯机和设置于可逆开坯机后方的万能精轧机组，该万能精轧机组包括两架万能精轧机U1、U2，和一架轧边机E1，布置顺序依次为U1、E1、U2；万能精轧机组中的各轧机均采用两侧辊缝值和压下量及延伸率相同的孔型；该生产方法包括：步骤一，利用可逆开坯机对坯料进行轧制，以轧制出进入精轧机组所需的左右对称轧件；步骤二，依次利用U1、E1、U2轧机对所述步骤一的左右对称轧件进行轧制以得到大规格叉车门架用槽钢。本发明方法生产的大规格叉车门架用槽钢在保证了使用性能的情况下有效的提高了门架的刚度，提高了加工效率，减少叉车门架的制造成本。