一种C型预埋槽道整体预埋到混凝土里，留出C型型腔部分悬挂螺栓，用以悬挂产品固定，包括C型槽钢和在C型槽钢背部的焊接件。这种C型槽钢要求最大垂直拉力> 90 KN，垂直屈服拉力>66 KN，外形尺寸士 0.5，还需保证尺寸公差的一致性。现有技术的C型槽钢生产方法都是采用热轧，这种热轧C型槽钢的缺点是1.尺寸公差、直线度和扭曲度都比较大，和螺栓的配合不紧密，容易产生倾斜，不垂直。2.抗拉强度、屈服强度、疲劳强度都比较小，对工程质量存在相当大的隐患。
冷拉的C型槽钢的生产工艺。包括下列步骤
(1)热轧采用φ110圆钢，材质为Q235，将材料加热到1200°C，分11道轧制，将材料截面轧制成所述C型槽钢截面展开相近的形状；
(2)轧头为使材料在下一道工艺能进入模具，对经过热轧的材料的一端轧成小于冷轧模具的尺寸；
(3)喷丸通过喷丸机喷丸去除经过热轧材料的表面氧化皮；
(4)冷轧对经过喷丸处理的材料进行冷轧，以消除热轧过程中的尺寸误差，使材料截面更接近于C型槽钢截面展开形状，便于产品的冷拉；
(5)退火将经过冷轧的材料进行退火处理，温度设定680°C，消除冷轧过程中的冷作硬化；
(6)酸洗将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；
(7)冷弯将经过酸洗的材料进行冷弯，弯成截面和成品截面一致的形状；
(8)退火将经过冷弯的材料进行退火处理，温度设定680°C，消除冷弯过程中的冷作硬化；
(9)酸洗将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；
(10)冷拉保证产品的最终截面尺寸公差；
(11)切头、尾去除头、尾的尺寸不足部分；
(12)矫直对经过冷拉的材料进行矫直，保证直线度误差不大于1%。；

(13)探伤用超声波仪器探伤，剔除开裂深度大于0.15mm的不合格品。本发明先将坯体材料截面热轧成C型槽钢截面展开形状，再经过冷轧修正尺寸， 再将材料截面冷弯成与成品C型槽钢截面相一致的形状，最后经过冷拉和矫直进一步提高产品尺寸精度，生产出成品C型槽钢。通过本发明方法加工的C型槽钢具有尺寸公差、直线度和扭曲度小，和螺栓的配合抗拉强度、抗屈服强度、抗疲劳强度高等优点。