在现有技术中，小数控切割机纵向导引装置，其导轨座往往由薄板折弯而成，无导 轨和齿条安装基准，给装配精度要求带来很大困难，且受长度制约一般最大至3米，自身重 量过于轻便，刚性不足，易产生变形，从而导致在使用过程中切割精度差、使用寿命短等诸 多缺陷。
现有小数控切割机纵向导引装置的上述不足，本实用新型提供一种不易 产生变形、便于安装时进行精准装配的槽钢型小数控切割机纵向导引装置。本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种槽钢型小数控切割机纵向导引装 置，包括两条导轨和一条齿条，还包括作为导轨座的槽钢，槽钢的腹板的表面设有与所述导 轨对应的导轨安装面和与所述齿条对应的齿条安装面，所述的导轨通过螺钉安装在所述的 导轨安装面上，所述的齿条安装在所述的齿条安装面上，所述的齿条位于所述的两条导轨 之间。进一步，所述槽钢的腹板和翼板上开设有开孔，所述的腹板上的开孔位于所述的 间距较大的导轨和齿条之间。本实用新型的使用方法与现有的小数控切割机纵向导引装置的使用方法相同，采 用导轨进行导引，采用齿条与齿轮配合提供传动动力。本实用新型的有益效果在于采用槽钢作为导轨座并在腹板上采用刨床精加工出 导轨安装面和齿条安装面，便于对导轨和齿条进行精确装配；在槽钢的腹板和翼板上开设 开孔，可防止长期使用带来的过量变形，有助于提高切割精度。
槽钢型小数控切割机纵向导引装置，包括两条导轨1和一条齿 条2，还包括作为导轨座的槽钢3，槽钢的腹板4的表面设有与所述导轨1对应的导轨安装 面和与所述齿条2对应的齿条安装面，所述的导轨1通过螺钉安装在所述的导轨安装面上， 所述的齿条2安装在所述的齿条安装面上，所述的齿条2位于所述的两条导轨1之间。所述槽钢的腹板4和翼板5上开设有开孔，所述的腹板4上的开孔位于所述的间距较大的导轨和齿条之间。本实用新型的使用方法与现有的小数控切割机纵向导引装置的使用方法相同，采 用导轨1进行导引，采用齿条2与齿轮配合提供传动动力。采用槽钢3作为导轨座并在腹板上采用刨床精加工出导轨安装面和齿条安装面， 便于对导轨和齿条进行精确装配；在槽钢3的腹板和翼板上开设开孔，可防止长期使用带 来的过量变形，有助于提高切割精度。
1.一种槽钢型小数控切割机纵向导引装置，包括两条导轨和一条齿条，其特征在于 还包括作为导轨座的槽钢，槽钢的腹板的表面设有与所述导轨对应的导轨安装面和与所述 齿条对应的齿条安装面，所述的导轨通过螺钉安装在所述的导轨安装面上，所述的齿条安 装在所述的齿条安装面上，所述的齿条位于所述的两条导轨之间。
2.如权利要求1所述的槽钢型小数控切割机纵向导引装置，其特征在于所述槽钢的 腹板和翼板上开设有开孔，所述的腹板上的开孔位于所述的间距较大的导轨和齿条之间。
槽钢型小数控切割机纵向导引装置，包括两条导轨和一条齿条，还包括作为导轨座的槽钢，槽钢的腹板的表面设有与所述导轨对应的导轨安装面和与所述齿条对应的齿条安装面，所述的导轨通过螺钉安装在所述的导轨安装面上，所述的齿条安装在所述的齿条安装面上，所述的齿条位于所述的两条导轨之间。本实用新型采用槽钢作为导轨座并在腹板上采用刨床精加工出导轨安装面和齿条安装面，便于对导轨和齿条进行精确装配；在槽钢的腹板和翼板上开设开孔，可防止长期使用带来的过量变形，有助于提高切割精度。